工业链轮选择适当的淬火加热温度、加热速度和保温时间：
在实际生产中应根据工业链轮材料、尺寸和形状、加热设备、装炉量、装炉方式、原始的材料组织、加热方式等，多方面考虑加热温度、加热速度及保温时间。要求以奧氏体转变完成为原则，其晶粒不宜粗大。不同的热处理设备的保温时间是不同的，可恨据要求调节淬火加热温度。
由于不同材料的奥氏体化温度存在差异，因此其淬火加热温度一一般具有以下规律:亚共析钢的加热温度为Ac3 + (30 ~50)C，共析钢加热温度为Ac, + (40 ~60)9C。加t温度和加热时间确定的基本依据为:保证工业链轮内外截面的温度均达到淬火加热温度，出成奥氏体的相变过程，确保奥氏体成分的均匀化，晶粒不会长大等。
加热时间过长或温度过高，将会产生很大的危害包括晶粒粗化，加热和冷却过程中畸变和开裂的倾向增大，工业链轮的加热不均匀，畸变及组织和性能达不到技术要求等。过短的加热时间将造成奥氏体均匀化程度降低，碳和合金元素等未得到充分扩散，同时内外温度存在差异，即整个工业链轮的组织和温度不均匀，无法满足齿轮的热处理技术要求等，并产生不均匀的畸变。
淬火温度越高，则齿轮从高温冷却下来的温差就越大，热应力也增大，淬火后的畸变也就越大。选择适当的淬火温度，可以减小工业链轮畸变。例如，45钢的淬火温度一般为830~8509，实际上45钢的Ac3为785C，因此可将淬火温度降低到800°C，并适当延长一-些保温时间，使奥氏体均匀化，淬火后畸变量即可减小。
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