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工业链轮的中频感应淬火畸变与控制 |
| 发布时间：2024-02-28 阅读：1156次 |
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工业链轮的中频感应淬火畸变与控制：
在制订工业链轮中频感应淬火工艺时，应充分考虑淬硬层深度的有效控制，使淬硬层合理分布，从而最大限度地减少畸变，避免裂纹产生。
例如，采用BPS-100/8000 变频机进行中频感应淬火时，淬硬层深度为1.5 ~5.5mm。对于模数为5~7mm的齿轮整体加热时，为了得到理想的淬硬层深度及其分布，加热时应采用较大的比功率和较短的加热时间。工业链轮冷却时采用预冷淬火法，即工件加热到淬火温度后停留数秒，再喷水冷却。齿轮的出水温度控制在150C左右，可以避免淬火裂纹。
工业链轮表面中频感应淬火后，公法线平均长度一般呈缩小趋势。淬硬层超过-定深度时，公法线长度反而胀大。无论是组织应力还是热应力，都随着加热及冷却的不均匀而显著增加。所以均匀加热及冷却是减小工业链轮热处理畸变的最有效方法之一。除了调整好工业链轮在感应圈及喷水圈中的相对位置外，还应保证加热温度均匀，冷却水压力足够大，大水量短时间冷却比水压低、冷却时间长的畸变小。
实例ZL30 装载机大齿轮(图5-46)， 材料为45钢，模数为5mm,齿数为57，要求齿部中频感应淬火。
(1)中频设备及工艺工业链轮感应淬火采用BPS-100/8000变频机，大齿轮中频淬火示意图如图5-47所示，大齿轮中频感应淬火工艺参数见表5-21。
(2)工业链轮畸变等检验结果经检验，公法线长度为99.64 ~ 99.73mm,公法线锥度<0. 04mm，公法线变动量<0.07mm,畸变检验均合格。经无损检测无裂纹。
其他项检验均合格，齿顶及齿沟硬度分别为55~58HRC和4852HRC，淬硬层深度为:齿沟0.8~0.9mm，齿根0. 98 mm。金相组织为，表面马氏体6级。 |
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