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减小工业链轮热处理畸变的措施案例介绍 |
| 发布时间：2022-04-24 阅读：1425次 |
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减小工业链轮热处理畸变的措施案例介绍：
实例1机床用工业链轮(图3-8)、模数为2mm,齿数为12,材料为40Cr钢，调质硬发要求18 ~22HRC。
(1)原热处理工艺及工业链轮畸变情况采用常规调质工艺。加热温度8509C，保温时间以30s/mm计算，然后入油淬火冷却;高温回火650C x2h。调质处理后，齿条畸变大，其畸变超差，不能满足技术要求。通过对齿条畸变数据分析，导致齿条在冷加工中畸变的主要原因是调质过程中产生的热应力。
(2)改进措施与工业链轮畸变控制效果
1)高温回火后，为防止工件缓慢冷却时产生第二类回火脆性，对工业链轮进行油冷，其热应力小而且冲击韧度值高。
2)调质处理后，为了进一步减小热应力，再进行补充回火，进一步减小工件热应力。补充回火工艺为430C x. (4~8) h,空冷。
经检验，铣齿后AB间最大线变形量由原来的0.02~0.08mm降至0.006~0.010mm、满足了工业链轮较高精度的要求。
在工艺试验和改进措施的基础上，提出改进的调质及补充回火热处理工艺，如图3-9所示。采用改进工艺后，齿条畸变大为降低，符合产品技术要求。
实例2工业链轮，材料为T10A钢，硬度要求≥55HRC,畸变要求≤0.25mm。
(1)热处理工艺与工业链轮畸变情况
T1OA铜工业链轮加热后放入160 ~ 180C硝盐炉淬火时，齿槽面凸出，而入水淬火时齿槽面四入。利用其在两种不同淬火岭却介质冷却后的畸变规律，可以达到大部分齿条不用校直的目的。
(2)改进措施与工业链轮畸变控制效果
图3.9 40Cr 钢齿条调质及补充回火工艺
将齿条在盐浴炉中业直加热810C x7min-硝盐炉冷却(160~ 180)C x (5-6)8- +迅速淖入水中lmin左右+取出放在平台检查畸变，大部分畸变合格。畸变超差齿条经回火后采用高频加热进行热点校，即可达到技术要求。
实例3矿 用4m’电铲设备上用工业链轮(图3-10)，材料为ZG35Cr1Mo钢，调质硬度要求210~ 255HBW。
(1)工业链轮畸变分析 采用常规调质处理后，板条状齿条出现齿向弯曲畸变超差，如果采用机械压力方法另使其畸变恢复原状，畸变大有时出现工件断裂;采用热压校正恢复效果也不稳定，易出现畸变反弹现象。
(2)工业链轮畸变控制措施及效果 为挽救齿条齿面畸变，利用正反向应力作用抵消现象，将两个齿条背靠背一起采用点焊方法点焊在一起，然后再进行调质处理，如图3-11所示。两个齿条在高温加热和冷却中产生的畸变反向抵消制约，从而使两齿条实际畸变微小，可有效减少和控制齿条出现的翘曲畸变与弯曲畸变。工件冷至室温后，将点焊分开(如采用电动或风动薄砂轮片割开)，齿条不会再发生畸变，其畸变量符合技术要求。
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