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链轮预成形时渗碳层流动数值模拟 |
| 发布时间：2020-10-22 阅读：1921次 |
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链轮预成形时渗碳层流动数值模拟：
为了研究凹模分流角(压力角)圆角半径r。及压力角β对渗碳层流动的影响规律，模拟采用不同的r。值和不同的压力角β分别计算,模拟分析所采用的模具参数如表5.2所列。进行模拟计算时，凸凹模与工件之间的摩擦假定遵循库仑摩擦规律，摩擦系数根据热模拟实验结果确定,取为0. 15( 摩擦因子为0.25)。毛坯划分为疏密程度不同的四边形单元，变形过程中当有限元网格单元的边长超过0.5mm或模具进人网格单元0.lmm时，对网格进行重划分。模拟分析时，out、mid in这三层材料的应力一-应变关系采用第三章的模拟结果。
工步为由原坯料第一次成形的结果，二工步为在一工步之后的整形结果，其中二工步均采用工件要求的齿轮参数。图中有三种颜色，其中左侧、颜色最深的为基体材料，最靠右侧、颜色最浅的材料表示碳浓度较高的渗碳层表面，二者之间也是渗碳层，含碳量较低。从图5.3、图5.4、图5.5中可以看出，模具圆角半径不同、压力角不同均会影响渗碳层在表面流动情况。
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