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如何通过调整氮气一甲醇裂解气氛比例改善碳氮共渗工业链轮表层晶界氧化缺陷？ |
| 发布时间：2015-08-05 阅读：5211次 |
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如何通过调整氮气一甲醇裂解气氛比例改善碳氮共渗工业链轮表层晶界氧化缺陷？
（1）原工艺及问题
1）设备采用连续式推杆式渗碳炉，渗碳主炉为4个区，1区为加热区，2,3区为渗氮区，4区为扩散和降温区，淬火油为分级淬火油，油温160℃。
2）渗碳气氛采用还原性保护气氛，2,3区通入氮气和甲醇，氮气和甲醇裂解气氛的比例为1∶2左右，氮气采用真空纤维薄膜分离制氮机生产，纯度＞99.5％。2,3区通入丙烷作为渗碳富化气氛，在4区通入氨气作为渗氮的富化气氛。经过PID参数的调整，空气的通入频率已经很低，但是晶间氧化仍很严重。
（2）改进工艺 通过分析渗碳主炉气氛的氮气和甲醇裂解气体的配比，理论上甲醇裂解气氛的含量越大，越有利于防止表面氧化。为此，调整氮气与甲醇裂解气氛比例，从原来的氮气∶甲醇裂解气氛=1∶2，改为氮气∶甲醇裂解气氛=2∶8，但氮气总量不变。
（3）检验结果 碳氮共渗工业链轮表层晶界氧化层深度≤0.20mm，合格。 |
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