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工业链轮感应淬火淬硬层分布不均匀和淬火裂纹问题？

发布时间：2015-08-05　　阅读：4792次

工业链轮感应淬火淬硬层分布不均匀和淬火裂纹问题？
联合收割机差速器总成中H32058从动齿圈，φ308mm（外径）×φ247.5mm（内径）×38mm（宽度），此案料45钢，齿数z=70，模数/径节=4.2333/6.预先经调质处理，再经8kHz中频齿部加热浸水中淬火。感应器内孔尺寸为φ318mm×42mm，采用BPSD160/8000型中频电源，变压器匝数比为10∶2.技术要求：感应淬火后齿顶和齿根部硬度为50~60HRC。
经检验，淬硬层分布不均匀和产生淬火裂纹等，最高时单批不合格率超过80％。
（1）原因分析由于只有8kHz的中频加热淬火继机床，从动齿圈中频加热时，为了保证齿顶和齿根的温度均匀，必须通过加热后的预冷过程来完成。但由于零件尺寸较大，齿根部位热量损失远大于齿顶，预冷时齿根部位的温度下降很快，会出现齿根部位没有被淬硬的情况；齿角部位的加热速度快，容易产生尖角效应，齿顶容易出现淬火裂纹；而齿轮节圆附近部位部分没有淬硬层。为此，对齿轮直接采用中频进行齿部预热后再二次加热淬火，显著降低由于齿顶和齿根传热条件不同而导致的温度差异，从而获得沿齿廓均匀分布的淬硬层。

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